纺织服装业是孟加拉国的经济命脉，而印染环节则是行业最大的水耗与污染源。面对全球品牌商日益严格的环保合规要求、不断上涨的淡水成本以及地方政府对河流保护的强力管控，领先的纺织企业已将 “染色废水深度处理与回用” 置于企业生存与发展的核心战略位置。

印染废水回用的核心技术挑战：

1.  高色度与难降解有机物：残余染料和助剂导致废水色度深、COD高，传统工艺难以彻底去除。

2.  高盐分：大量无机盐影响生物处理效率，并制约回用水用途。

3.  水质水量波动大：不同批次布料和染料导致废水特性变化剧烈，要求处理系统具备极强的抗冲击负荷能力。

百惠浦环保纺织印染废水深度处理与回用工艺包：

我们提供从达标排放到高品质回用的阶梯式解决方案，核心工艺路线如下：

- 核心路线一：高标准达标排放（针对集中式污水处理厂或直接排放）

- 工艺链：格栅筛分 → 调节均质 → 高效脱色混凝沉淀（专有配方） → 水解酸化 → 接触氧化 → 二次沉淀 → 芬顿高级氧化 → 终沉。

- 优势：确保COD、BOD、色度及重金属等指标稳定达到甚至优于孟加拉国DoE排放标准，尤其擅长处理高浓度、难降解的染色废水。

- 核心路线二：水资源化回用（实现厂内循环，大幅节水）

- 工艺链：在达标处理基础上，增加 “多介质过滤 + 超滤(UF) + 反渗透(RO)” 深度处理单元。

- 价值创造：

        - RO产水（约60-75%回收率）：水质优良，电导率极低，可直接回用于染色、漂洗等主要工艺环节，替代大部分新鲜软水，节水效益巨大。

        - RO浓水：返回前端高级氧化单元进一步处理达标排放，或通过专门的电渗析/蒸发器进行终极减量。

- 系统智能与韧性设计：

- 配备在线pH、ORP、色度、电导率监测仪，与加药泵、阀门联动，实现自动调节，应对水质波动。

- 关键膜单元采用抗污染设计，并配备化学清洗在线系统，保障长期稳定运行。

达卡某大型染整厂项目价值实证：

- 改造前：每日排放高色度废水3000吨，面临高额排污费与品牌客户审核压力。

- 百惠浦解决方案：采用 “高级氧化+生化+UF/RO双膜法回用” 组合工艺。

- 成果：

- 实现每日1500吨高品质回用水（RO产水）用于生产，直接减少50%的淡水采购量。

- 外排废水全面稳定达标，通过了国际品牌的绿色供应链审计。

- 项目总投资在2.8年内通过节水减污收益收回。

致孟加拉纺织业者：

水资源的可持续管理已成为决定纺织企业国际竞争力的关键。百惠浦环保凭借在印染废水处理领域深耕的技术专长与全球项目经验，愿成为您可靠的“水战略伙伴”，共同将环保挑战转化为提升效率、品牌价值与盈利能力的黄金机遇。