客户背景：

位于科特迪瓦经济首都阿比让工业区的一家大型五金电镀厂，为欧洲汽车品牌提供零配件。其生产涵盖镀镍、镀铬、镀锌等多条生产线，每日产生高浓度含重金属、氰化物及高盐度废水约150吨。工厂面临两大痛点：1）当地环保部门检查压力巨大，传统处理方式难以稳定达标；2）自来水水质硬，电镀良率波动大，水费与废水处理费用占总成本比例日益攀升。

百惠浦定制化解决方案：

经过实地勘测与水质分析，百惠浦技术团队设计并交付了一套 “电镀废水零排放（ZLD）与超纯水回用”集成系统，将废水处理线与纯水制备线智慧联动。

第一阶段：废水深度处理与资源回收

1.  分质收集与预处理：对含氰、含铬、综合酸洗等废水进行分类收集，分别进行碱性氯化破氰和化学还原沉淀预处理。

2.  膜法浓缩减量：预处理后的废水进入特种耐污染超滤（UF）和纳滤（NF）系统，将重金属离子和大部分盐分有效浓缩，清液侧产水回收率超过85%。

3.  零排放核心——蒸发结晶：浓缩液进入百惠浦高效MVR蒸发结晶系统，最终将溶解性固体转化为干燥的结晶盐（可进行危废鉴定与合规处置），冷凝水回用于生产环节。

第二阶段：超纯水智能制备与循环

1.  双水源供应：系统设置双进水口，可同时利用市政自来水及第一阶段产生的优质回用水作为原水。

2.  两级净化工艺：原水通过 “砂滤+碳滤+软化”预处理后，进入核心的“双级反渗透（RO）装置” ，产水电阻率可达1-10 MΩ·cm。

3.  终端精制：RO产水进入抛光混床系统，最终稳定产出电阻率≥18.2 MΩ·cm的电镀级超纯水，通过独立管道输送至各电镀槽配液工位和最终清洗槽。

实施成果与价值：

环保合规：实现生产废水零液体排放，顺利通过科特迪瓦环境部门的严苛验收，获得“绿色工厂”示范称号。

经济效益：

    节水：整体水资源回收率超过90%，每年节约新鲜水费用超过**%。

    节材：超纯水配液使镀液稳定性提升，添加剂消耗减少约15%。

    提质：电镀件良率从89%提升至96%，表面光洁度显著提高。

管理提升：智能控制系统大幅降低了人工操作强度与复杂性，远程运维支持让工厂管理高枕无忧。

案例启示：

在科特迪瓦，环保合规不再是“成本中心”，而是可以通过技术创新转化为“价值中心”。百惠浦的ZLD与超纯水集成方案，为科特迪瓦乃至整个西非地区的电镀及类似高污染行业，提供了一条经济效益与环境效益并重的清晰升级路径。