百惠浦环保助力越南首个磷酸铁锂电池工厂

客户简介:国*是全产业链电池企业。构建从矿产开采、材料生产、电池制造、产品应用,再到电池回收利用的垂直一体化产业链,是全球极少数拥有全产业链制造能力的电池企业之一。上期文章为大家分享了我们为国*设计的污水系统,本期分享我们为其提供的另外一套纯水系统。

  • 项目名称企业:国*动力能源股份有限公司

  • 项目名称:国*电池纯水项目

  • 项目规模:6T/H电池生产用水

  • 运行时间:2023年

  • 主体工艺:预处理+一级反渗透+二级反渗透+EDI+抛光树脂

  • 处理标准:满足电池生产用水要求,出水电阻率做到18MΩ·cm

  • 项目特点:稳定运行,采用全不锈钢+pvc材质管道进行安装,设备运行稳定,出水水质满足电池生产用水要求。采用EDI工艺和抛光树脂工艺的双重保证,保证出水水质的达标,采用氮气保护隔绝空气,保证出水水质的稳定。

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         为提高产品质量,降低生产成本,国*决定建设一套锂电池超纯水制备系统,该系统主要用于制备电子级超纯水,满足电池生产过程中对水质的高要求。

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         根据业主具体需求(用水情况),结合项目整体实际情况,本套系统的总体处理方式主要通过预处理、双级反渗透、EDI纯化系统等方式来进行处理,水质电阻率≥18ΜΩ·cm,且 EDI及抛光混床6T/H设备在冬季产水量不低于4T/H。采用EDI+超纯水抛光树脂工艺,灵活运用离子交换技术,利用两端电极高压使水中带电离子移动,并配合离子交换树脂加速离子移动去除,达到水纯化的目的。

         在这个工艺流程中,经过离子交换出水水质的高低主要取决于离子交换树脂的质量和交换柱内水与树脂的交换效率。

         整个项目运行效果非常稳定,出水电阻率做到了18MΩ·cm以上

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         最终我们的工艺效果:

         水质达标,经过该纯水制备系统处理后的纯水,各项指标均符合锂电池生产的要求。电阻率达到 18MΩ・cm以上,颗粒物质含量极低,微生物指标也得到了有效控制。

         有效降低成本,该项目采用了先进的水处理工艺和设备,提高了水的利用率,减少了废水排放。同时,通过优化设计和运行管理,降低了系统的能耗和药剂消耗,从而降低了生产成本。

         系统运行稳定可靠,自动化程度高,操作维护方便。采用先进的在线监测和控制系统,实时监测水质和设备运行状态,确保系统的安全稳定运行。


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         项目运行现场



         采用该超纯水生产新工艺,不仅生产出高品质超纯水,还实现了节省初期工程投资、节约装置占地面积、减少运行电能消耗的目的。不仅如此,客户对我们的工作细节及项目现场也十分赞赏。



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2024年09月14日